机床
W1000Xd2
搭载新的28把刀库，促进了大型工件的工序集约。此外，工作台最大载重500kg，Z轴移动量扩大，因此可广泛应用于多种生产体制。
28把刀库、最大载重500kg、Z轴移动量扩大 从大型工件到多品种少批量生产的应对能力得到进一步提升
对应大型工件以外，可以加工多个小型工件， 也可以放置多种夹具实现多品种小批量的生产。 宽敞的加工区域，满足不断变化的工厂需求， 助力提升工厂的柔性化生产能力。
Z轴移动量的扩大，工作台面到主轴端面的距离向上向下扩展，实现了Z轴方向更大的加工区域，并且提升了刀具的可达性。
工作台最大载重增加至500kg。扩大了夹具的选择范围，可实现工序集约和灵活的夹具设计。
最大载重 500kg *
* 需要变更参数设定。
根据用途，备有150、250、350mm的高立柱。可搭载回转直径540mm的摇篮式夹具，实现大型部件的多面加工。
除14把、21把规格以外，还可搭载保留高速换刀功能的圆盘式28把刀库。进一步的应对大型工件的完整加工和多品种少量加工等。
最大刀具重量 4kg
通过机电一体化开发 优化机床控制，减少时间浪费
依托BT30机床轻巧、低惯性的特点和本公司开发的NC装置， 发挥Brother机床的最大性能，实现高生产效率。
通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化/优化，实现高速刀具更换。可以最短时间更换最大3kg的刀具，更换最大4kg的重型刀具也只略微增加换刀时间。
14/21把刀库 (标准刀具) Chip-Chip 1.3s / Tool-Tool 0.6s 28把刀库 (标准刀具) Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.7s 28把刀库 (重刀具) Chip-Chip 1.4s / Tool-Tool 0.8s
在换刀的同时进行XY轴、附加轴的定位，减少了非切削时间。
低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。
主轴启动/停止时间 0.15s 以下?*
*?高扭矩规格
利用XY轴的优化加速度设定功能，可根据工作台载重实现优化的加速度设定。
采用了高效主轴马达和高刚性机械构造 适应于更广泛的加工领域
专门设计的床身，立柱，工作台等核心部件实现了机床的高刚性， 加之以高扭矩为特点的主轴马达阵容， 可在各种场景实现更高，更稳定的加工能力。
将标准规格马达从以往的10,000min-1升级成新开发的12,000min-1规格。保持了中高速转速区域的主轴扭矩，有助于进一步缩短铝合金、铁的高速高效率加工的加工时间。
最大扭矩 92N?m 最大输出 26.2kW
最大扭矩 40N?m 最大输出 18.9kW
10,000min-1高扭矩规格(选配)增大了主轴轴承直径，提高了刚性。 可在以铁的重切削加工为主的多种工件加工中发挥威力。
提高10%
主轴中心出水(CTS)可通过选配从耐压3MPa和7MPa中进行选择。 在高速钻孔和深孔加工中发挥威力。
搭载新开发的“CNC-D00系统”，方便易用 实现良好的可达性更加利于作业
凭借新的支持功能和纵向设置的触摸屏幕式15英寸液晶画面，实现了直观操作。 精简装卸工件、加工调整、生产、恢复等各项作业流程，为提高作业效率和稼动率做出贡献。 提高了机床接近性，可更加顺畅地进行工件更换等装夹作业。
对工件计数器、刀具寿命等生产所需的信息实现一体化管理。可通过快捷键快速转移到使用频度高的画面。
新设置了辅助应用，将相关功能集约化，通过可视化显示提高了操作性、可视性，还搭载了计算器、记事本、文件查看器等便捷功能，同时采用触摸屏使以往的画面操作更简单，大大提高了易用性。
采用Brother解决方案、成功购买兄弟机床的客户、对其购买的背景和选购理由进行介绍和分享。
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